Ukuran Mesh 150*150mm 4mm PLC Konstruksi Mesin Las Peralatan

Ukuran Mesh 150*150mm 4mm Peralatan Las Mesh Konstruksi PLC

Pengenalan Peralatan Las Konstruksi Mesh

1. Seluruh mesin dikendalikan oleh antarmuka manusia-mesin + mode kontrol pemrograman plc, dengan otomatisasi tingkat tinggi.
2. Dapat mengelas kawat galvanis, kawat ditarik dingin, kawat hitam dan bahan lainnya, dengan kemampuan beradaptasi yang luas.
3. Menurut kapasitansi pengguna, pengelasan satu kali atau fraksional dapat diadopsi, dengan fleksibilitas tinggi.
4. Unit ini dirancang sebagai struktur yang dapat dipisahkan untuk memfasilitasi penyesuaian spesifikasi dan pemeliharaan.
5. Trafo mengadopsi pendinginan air paksa dan dilengkapi dengan perangkat pelindung aliran, sehingga unit dapat bekerja dengan andal dan terus menerus.
6. Tekanan pengelasan harus seragam untuk menjamin kualitas semua sambungan las.
7. Perangkat blanking batang horizontal mengadopsi motor penggerak untuk pengumpanan otomatis guna mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi.
8. Dimensi vertikal jaringan dapat diubah melalui input layar untuk memenuhi kebutuhan perubahan multispesifikasi teknik.
9. Posisi blanking batang horizontal dilengkapi dengan mekanisme pelemparan material magnetis, yang memiliki kecepatan blanking cepat dan efisiensi produksi tinggi.
10. Elektroda dilengkapi dengan perangkat untuk memastikan pengosongan tulangan melintang yang andal dan akurat.

Fitur Peralatan Las Konstruksi Mesh

Mesin las mesh utama

1. Mesin las adalah suatu alat yang memberikan tekanan dan listrik pada garis memanjang dan melintang yang telah ditempatkan sebelumnya untuk membentuk titik-titik pengelasan.

2. Pegas tekanan kontak atas memiliki masa pakai lebih dari 10.000.000 siklus di bawah beban pengenal.

3. Motor utama menggunakan motor pengereman frekuensi variabel 7,5KW untuk memastikan tekanan dan kecepatan pengelasan.

4. Gunakan cetakan pelapis untuk memastikan keakuratan jaring.

5. Terdapat alat pendeteksi garis silang untuk memastikan keakuratan posisi penempatan benang garis silang.

6. Trafo las satu fasa dengan daya 200 KVA

7. Blok elektroda terbuat dari tembaga kromium-zirkonium dengan kekerasan HRB ≥ 78 dan konduktivitas ≥ 50 MS/m. Spesifikasinya adalah 35×35×35 mm. Permukaan kerja dapat dipertukarkan untuk digunakan, sehingga meningkatkan tingkat pemanfaatan blok elektroda. Elektroda atas terbuat dari batang kromium-zirkonium dengan kekerasan HRB ≥ 78 dan konduktivitas ≥ 50 MS/m, dan spesifikasinya ∅25 mm.

8. Dudukan elektroda terbuat dari tembaga persegi T2 dengan konduktivitas ≥ 56 MS/m. Hal ini meningkatkan konduktivitas antara pelat tembaga dan memperpanjang umur elektroda.

9. Kawat konduktivitas tinggi terbuat dari strip tembaga T2 dan diproduksi melalui proses pembengkokan dingin, yang menjamin kualitas pengelasan dan memperpanjang masa pakai.

Pengumpanan kawat memanjang

1. Sistem garis memanjang terdiri dari deteksi pengumpanan material, silinder pelurus, dan gulungan kawat.

Deteksi feeding digunakan untuk memeriksa kondisi kekurangan material di sepanjang garis memanjang, sehingga menjamin kelangsungan pengoperasian mesin las.

2. Alat pelurus dilakukan dengan proses pelurusan tunggal untuk memastikan kerataan jaring.

Hopper kawat silang

1. Hopper kawat silang adalah alat pengangkut yang mengumpankan batang tulangan dengan panjang standar yang telah diluruskan dan dipotong ke posisi elektroda las mesin utama seperti yang diperlukan untuk pengelasan. Hopper material batang silang adalah alat pengangkut yang mengumpankan batang tulangan dengan panjang standar yang telah diluruskan dan dipotong ke posisi elektroda las mesin utama seperti yang diperlukan untuk pengelasan. Ini terdiri dari tangga platform, tempat penyimpanan, dan hopper pelepasan. Ini terdiri dari tangga platform, tempat penyimpanan, dan hopper pelepasan.

2. Motor stepper secara otomatis mengambil filamen dan secara otomatis menjatuhkannya ke posisi yang ditentukan.

3. Hopper kawat silang berjenis baki, sehingga memudahkan pekerja dalam mengoperasikan kawat dan mengurangi intensitas tenaga kerja.

Daur ulang jaring tarik

1. Proses jaring tarik berulang melibatkan penarikan garis horizontal yang sudah dilas sesuai dengan parameter yang ditetapkan oleh program untuk membentuk kisi. Proses jaring berulang melibatkan penarikan garis horizontal yang sudah dilas sesuai dengan parameter yang ditetapkan oleh program untuk membentuk kisi. Berdasarkan panjang jaring, proses ini dapat diulangi beberapa kali hingga seluruh lembar jaring tercabut seluruhnya. Berdasarkan panjang mata jaring, proses ini dapat diulang beberapa kali hingga seluruh lembar jaring tercabut seluruhnya.

Kait jaring ditarik secara mekanis, dengan bantuan pneumatik untuk mengangkat dan menurunkan kait. Kait jala ditarik secara mekanis, dengan bantuan pneumatik untuk mengangkat dan menurunkan kait.

Sistem kendali

1. Menggunakan sistem kontrol PLC yang dapat diprogram dan antarmuka pengoperasian layar sentuh.

2. Setiap struktur fungsional dilengkapi dengan perangkat pendeteksi kesalahan dan memiliki fungsi alarm dan pematian otomatis.

3. Spesifikasi mesh dan parameter pengoperasian setiap mekanisme diatur melalui antarmuka layar sentuh.

Arus dan waktu pengelasan diatur melalui layar sentuh pada kabinet kontrol utama.

4. Dengan menggunakan pengontrol pengelasan jaring baja dan thyristor untuk kontrol sinkron, pengelasan simultan transformator atau kontrol terpisah untuk setiap bagian dapat dicapai.

Parameter Teknis Peralatan Las Konstruksi Mesh

Aplikasi Konstruksi Mesh

Peralatan las konstruksi mesh terutama digunakan untuk: pengelasan mesh konstruksi, lapangan sepak bola, kereta api, jalan raya, jembatan, gedung, tempat tinggal.

Foto Peralatan Las Konstruksi Mesh